1、灌漿成型

注漿成型過程包括物理脫水和化學(xué)凝固。物理脫水通過多孔石膏模具的毛細作用從泥漿中去除水分。化學(xué)凝固過程是因為石膏模具表面硫酸鈣溶解產(chǎn)生的Ca2增加了漿料中的離子強度，導(dǎo)致漿料絮凝。在物理脫水和化學(xué)凝固的作用下，陶瓷粉末顆粒沉積在石膏模壁上形成。注漿成型適用于制備形狀復(fù)雜的大型陶瓷零件，但毛坯的質(zhì)量，包括形狀、密度、強度等都較差，工人的勞動強度高，而且不適合自動化操作。

2、熱壓注成型

熱壓注成型是將陶瓷粉末與粘結(jié)劑(石蠟)在相對較高的溫度(60-100)下混合，得到用于熱壓鑄的漿料。在壓縮空氣的作用下，將漿料注射到金屬模具中，在壓力下冷卻，脫模得到蠟坯。蠟坯在惰性粉末的保護下脫蠟得到素坯，素坯在高溫下燒結(jié)形成瓷器。熱壓注成型的坯體尺寸準(zhǔn)確，內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻，模具磨損小，生產(chǎn)效率高，適用于各種原料。蠟漿和模具的溫度應(yīng)嚴格控制，否則會造成欠注或變形，不適合制造大型零件。同時，兩步燒制過程更加復(fù)雜，消耗更多的能量。

3、流延成型

該方法包括以下步驟：將陶瓷粉末與大量有機粘結(jié)劑、增塑劑、分散劑等充分混合，得到可流動的粘稠漿料；將漿料加入鑄造機的料斗中；用刮刀控制厚度；通過進料噴嘴流出至輸送帶；干燥得到薄膜坯體。該工藝適用于制備薄膜材料。為了獲得更好的靈活性，加入了大量的有機物，這需要嚴格控制工藝參數(shù)。否則，容易導(dǎo)致剝離、條紋、膜強度低或剝離困難等缺陷。使用的有機物質(zhì)有毒，會造成環(huán)境污染。應(yīng)盡可能采用無毒或毒性較小的系統(tǒng)，以減少環(huán)境污染。

當(dāng)然，也有一些，如干式壓縮成型、等靜壓成型、注射成型、塑料擠出成型、膠體固化成型等。如需更多信息，請致電我們。